耐高温石墨坩埚是以天然鳞片石墨为主要原料,配以粘土、硅石等耐火材料制成的耐高温容器,广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等领域,尤其在金属熔炼、合金制备及高温实验中表现突出。其核心优势在于卓y的耐高温性能与化学稳定性,可承受3000℃以上高温,热膨胀系数低,对急冷急热具有良好抗应变能力,确保在极d温度变化下不易破裂。
石墨坩埚的主体原料为结晶形天然石墨,占比45%-55%,以鳞片状或针状石墨为佳,确保导热性与结构强度。粘土作为粘结剂赋予坩埚可塑性,硅石等辅料则提升耐火性。生产工艺包括手塑、旋塑与压塑成型,其中压塑法通过高压设备成型,具有生产周期短、成品率高、密度大等优点,显著降低气孔率,提升机械强度。部分高d产品采用冷等静压技术,进一步增强导热性与成本效益。
耐高温石墨坩埚在使用前的准备:
1、检查坩埚完整性
外观检查:观察坩埚内外壁是否有裂纹、缺口或严重磨损,尤其检查底部和边缘区域。若发现裂纹,需立即更换,避免高温下破裂引发安全事故。
尺寸匹配:确保坩埚与加热设备(如感应炉、电阻炉)的尺寸匹配,避免因间隙过大导致受热不均或坩埚倾斜。
2、预处理
清洁坩埚:使用软毛刷或压缩空气清除表面灰尘和杂质,避免杂质在高温下与坩埚反应,缩短使用寿命。
涂层处理:根据熔炼材料特性,在坩埚内壁涂抹防护涂层(如氧化铝、氧化锆涂层),减少金属液对坩埚的侵蚀。例如,熔炼铝合金时,涂层可有效防止铝液渗入石墨晶格。