解锁水平连铸石墨模具安装秘籍，轻松提升生产效率！

　　水平连铸石墨模具是用于有色金属（如铜、铜合金、铝、锌等）水平连续铸造工艺中的关键核心部件，其主要功能是在金属熔体凝固过程中提供稳定、均匀的冷却通道和成型腔体，直接决定铸坯的表面质量、尺寸精度和内部组织性能。因其优异的耐高温性、导热性和自润滑特性，高纯度、高密度、高强度的等静压石墨被广泛用作模具材料。广泛应用于无氧铜杆、高铁接触线、高导热铜合金棒等高d产品的生产。随着连铸技术向高速、高质、节能方向发展，对石墨模具的均质性、尺寸稳定性及定制化设计能力提出更高要求。

　　水平连铸石墨模具的安装方法：

　　一、安装前准备

　　清理与检查

　　清理模具安装面及周边区域，确保无油污、铁屑等杂质，避免影响安装精度。

　　检查模具各部件（如石墨外套、芯子、底座、冷却水套等）是否完好，连接是否紧固，并准备所需工具（如扳手、吊具、百分表等）。

　　确认设备匹配性

　　核对模具规格与设备参数（如工作台尺寸、承重、行程等）是否匹配，避免因尺寸不符导致安装失败或设备损坏。

　　二、模具吊装与定位

　　吊装模具

　　使用合适的吊具平稳吊起模具，避免碰撞或倾斜。

　　缓慢将模具移至设备工作台面，确保吊装过程安全可控。

　　定位对中

　　调整模具位置，使定位孔（销）与设备定位装置对准，确保模具中心与设备加工中心一致。

　　使用百分表检查模具的平行度、垂直度，防止安装偏差影响生产质量。

　　三、固定模具

　　螺栓紧固

　　用螺栓按对角线顺序逐步拧紧固定模具，确保受力均匀，避免过松导致移位或过紧损坏螺纹。

　　螺栓规格需匹配，拧紧力矩需符合要求，以保证模具的稳定性。

　　安装限位块

　　在模具两端安装限位块，并在水平架上砸平，确保样品在模具中的位置一致，防止生产过程中模具移动。

　　四、连接辅助系统

　　冷却系统连接

　　连接冷却水管，确保冷却水套与石墨模具外壁之间过盈配合，防止漏水。

　　检查冷却水流量和压力，确保冷却效果均匀，避免因局部过热导致模具损坏或铸件缺陷。

　　其他辅助系统连接

　　根据需要连接顶出机构、液压/气动管路等，检查连接是否牢固无泄漏。

　　确保所有辅助系统正常运行，为后续生产提供保障。

　　五、试模与调整

　　空运行试模

　　启动设备空运行，检查模具开合顺畅度、定位准确性及各动作正常性。

　　观察模具在运行过程中是否有异常振动或噪音，及时调整以消除隐患。

　　生产试模

　　进行生产试模，检查铸件质量（如表面光洁度、尺寸精度等）是否符合要求。

　　根据试模结果调整模具参数（如冷却水流量、牵引速度等），优化生产条件。

　　六、安装注意事项

　　安全操作

　　吊装过程需专人指挥，确保吊具承重大于模具重量，操作人员佩戴防护装备。

　　在安装过程中遵守安全规范，防止发生意外事故。

　　精度控制

　　安装面、定位面需保持清洁，避免油污、铁屑等杂质影响精度。

　　使用专业检测工具（如百分表）检查模具的平行度、垂直度，确保安装精度。

　　异常处理

　　发现模具变形、部件损坏或定位困难时，立即停止安装并排除故障。

　　对故障进行彻d分析，采取相应措施防止问题再次发生。