石墨电极加工的关键

石墨电极的种类。

(1)自由表面成型电极：

特性：有圆角调整面，无锐腔及边角；

工具选择：球形铣刀；

不利条件：加工路径长，时间长。

(2)柱状电极：

特征：由三棱柱几何面组成，没有圆角，有的弯曲、柱面及锐角边；

刀片选择：平底铣刀，球形铣刀；

不利条件：需要考虑一些特殊的加工条件。

第二节刀具几何参数要求

前角：在6°左右比较好，当精加工时，6~10°之间；

后角：应小于15度；

主偏角：与侧刃磨损无关，所以主偏角小于30°为佳，太大则不宜进行精加工。

三.选择切削参数的原则：

根据给定的条件，如机床、刀具夹头等，确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)计算切削刀具的强度、切削深度和切削宽度范围内的最大每齿允许进给量；

根据机床进给和机床进给的加速度特性，在每齿恒定的情况下确定最大切削速度；

(4)最终选择了稳定的最高主轴转速，并使之与每齿进给相适应。

电极机加工的推荐参数。

5.石墨电极的加工方法：

石墨电极的粗加工与精加工策略不同。普通粗加工应对精加工留出较少的余量，因此在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给，走刀进给)。以最大限度地减少刀具磨损为前提，获得较大的单位切削体积和单刃有效切削量，使剩余切削量满足精加工要求；

以最短的加工时间获得最大的加工质量为目标，使最佳的表面质量和最小的刀具磨损量之比达到最佳。提高加工速度，缩短加工时间，减少因切入量变化而引起的加工不稳定性，以达到刀具寿命的目的。

(1)粗加工战略：

石墨电极切削采用块状材料，切削过程中的加工余量容易描述，其加工目的是在最短的时间内切割出最多的材料。粗加工可采用仿形铣削或轮廓铣削；

仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度都有变化，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；

本实用新型是一种平底铣刀，加工时间短，刀具磨损小，切削宽度固定，不会产生太大的往复运动，可有较大的进料量。

基于刀具表面轮廓曲线函数的NC编程，实现了粗加工的快速、简单和沿着包络等高线进行铣削加工。

(2)细化战略：

其目的是使加工稳定、形状误差小、表面质量好、刀具磨损少、加工成本低。加工时，必须考虑刀具质量的临界条件，并考虑加工过程的稳定可靠性。