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PRODUCTS CNTERBD900五星石墨BD900石墨发热体PECVD石墨舟,圆形边缘和适当的间距: 石墨加热元件的设计包括圆形边缘和适当的间隙间距,以地减少高温下的气体电离。该设计特征增加了加热器的预期寿命和最大可获得温度。
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BD900五星石墨BD900石墨发热体PECVD石墨舟
超薄VC(Vapor Chamber,均温板)的石墨模具是其生产过程中的关键工具,主要用于真空腔体的精密加工和散热结构的成型。以下是关于超薄VC石墨模具的详细解析:
1. 石墨模具的核心作用
高导热性:石墨的导热性能优异(可达100~400 W/m·K),能快速传递热量,确保VC腔体材料(如铜、不锈钢)均匀受热成型。
高温稳定性:在钎焊(600~900℃)或扩散焊工艺中保持尺寸稳定,避免热变形影响VC密封性。
低热膨胀系数:高温下尺寸稳定,避免模具变形影响VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻复杂微结构(如支撑柱、沟槽),满足超薄VC(0.3mm以下)的微通道设计需求。
2. 超薄VC石墨模具的设计要点
微结构精度:需通过CNC或激光加工实现微米级精度(如50μm以下的毛细结构),直接影响VC的散热效率。
薄壁强度优化:模具需在超薄(0.1~0.5mm)条件下保持强度,避免烧结过程中破裂。
表面处理:部分模具会采用抗氧化涂层(如碳化硅),延长使用寿命。
真空兼容性:模具需避免多孔结构,防止高温下气体释放污染VC腔体。
3. 制造工艺关键点
材料选择:≥99.95% 等静压石墨,杂质含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm³。
加工技术:
CNC精雕:用于复杂3D结构,刀具直径可能小至0.1mm。
脱模设计:超薄VC易粘连,模具需设计梯度脱模角或使用脱模剂。
4. 行业应用与挑战
应用场景:5G手机(如iPhone的VC散热模组)、高性能芯片(如GPU/CPU均热板)。
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