延长使用寿命，节省成本！真空炉石墨模具的维护指南

　　真空炉石墨模具是以高纯度石墨材料制成的精密热工部件，专为真空环境下的高温加工设计。其核心特性源于石墨材料的天然优势：熔点达3850±50℃，在3000℃惰性气氛中仍能保持结构稳定，配合低热膨胀系数特性，可实现高温急冷急热工况下的零裂纹运行。典型产品如T707系列密度达1.85g/cm³，肖氏硬度65，抗压强度115MPa，抗折强度51MPa，兼具机械强度与韧性。广泛应用于航空航天、汽车制造、冶金、机械等领域。在这些领域中，石墨模具用于制造各种高温合金、精密零件和特殊材料，为工业生产提供了重要的支持。

　　真空炉石墨模具的维护保养指南

　　一、日常维护

　　（一）清洁处理

　　炉内清洁：每次使用真空炉后，需在炉膛冷却至室温后，打开炉门清理内部。使用柔软的毛刷或吸尘器清除石墨模具表面及周围的杂质、金属屑等残留物，避免硬物刮擦模具表面。

　　模具清理：对于附着在石墨模具上的顽固污渍，可使用酒精或丙酮等有机溶剂进行擦拭，但需注意擦拭力度，防止损伤模具。擦拭后，用干净的无尘布擦干，确保无溶剂残留。

　　（二）外观检查

　　裂纹检查：定期（如每使用5-10次）对石墨模具进行外观检查，重点查看模具的棱角、边缘及应力集中部位，看是否有裂纹产生。可在充足光线下，以适当角度观察，若发现细微裂纹，应及时标记并评估其对后续使用的影响。

　　磨损检查：检查模具与工件接触的部位，如凹模、凸模的工作面，观察是否有过度磨损的情况。对比新模具的尺寸或使用量具测量关键部位的尺寸变化，若磨损超过规定范围，需考虑修复或更换模具。

　　（三）存放管理

　　干燥环境：石墨模具应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿环境导致模具吸湿膨胀或生锈。可使用除湿设备控制存放环境的湿度，相对湿度最好保持在50%以下。

　　防磕碰：存放时，将石墨模具放置在专用的支架或托盘上，避免直接接触地面。多个模具之间要留有适当间隔，防止相互碰撞。同时，要注意避免模具与坚硬物体接触，以免造成机械损伤。

　　二、周期性维护

　　（一）温度校准

　　校准周期：根据真空炉的使用频率和工艺要求，一般建议每3-6个月对石墨模具的温度性能进行一次校准。

　　校准方法：使用专业的温度校准仪器，如热电偶校准仪，将校准用热电偶与模具固定在一起，使其测量端与模具的关键部位紧密接触。然后将装配好的模具放入真空炉中，按照标准的升温工艺进行加热，同时记录校准热电偶和模具自带测温装置的温度数据。对比两者的数据差异，若超出允许范围，需对模具的测温系统或加热元件进行检查和调整，以确保模具在工作过程中温度的准确性。

　　（二）精度检测

　　检测周期：对于高精度要求的石墨模具，每使用10-15次后，应进行一次精度检测。

　　检测内容：主要检测模具的尺寸精度，包括长、宽、高、孔径、位置度等关键尺寸。使用高精度的量具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，按照规定的测量方法对模具进行测量。若发现尺寸偏差超出工艺要求范围，应及时分析原因，可能是由于磨损、变形或加工误差累积所致，需根据具体情况采取修复或更换措施。

　　（三）涂层维护

　　涂层检查：若石墨模具表面有涂层（如抗氧化涂层、润滑涂层等），每隔1-2个月检查一次涂层的状况。观察涂层是否有剥落、起泡、变色等现象，检查涂层的完整性和均匀性。

　　涂层修复与补充：当发现涂层出现轻微损伤时，可使用与原涂层相同的材料进行局部修复。对于磨损严重或大面积剥落的涂层，可能需要将原有涂层全部去除，重新进行涂层处理。在涂层修复或重新涂覆后，需按照涂层的固化工艺要求进行干燥和固化处理，确保涂层的性能恢复正常。

　　三、特殊情况处理

　　（一）过热烧蚀

　　现象判断：如果真空炉在运行过程中出现过热情况，导致石墨模具表面出现发白、疏松、脱落等现象，可能是发生了过热烧蚀。

　　处理措施：首先，停止使用该模具，并将其从炉内取出，放在通风处自然冷却。然后，对烧蚀部位进行评估，若烧蚀较轻，仅表面层受损，可使用砂纸或研磨工具小心地去除受损层，直至露出新鲜的石墨表面，然后进行清洁和重新涂层处理。若烧蚀严重，模具的内部结构也受到影响，如出现大面积的孔洞或裂纹，则需要考虑更换模具，以防止在后续使用中出现安全隐患或影响产品质量。

　　（二）化学侵蚀

　　原因分析：在真空炉中使用的一些工艺气体或化学物质可能会与石墨模具发生反应，造成化学侵蚀。例如，在含有氯气等腐蚀性气体的环境中长时间使用，石墨模具表面可能会出现腐蚀坑洼、变薄等现象。

　　处理方法：发现化学侵蚀后，应立即停止使用受影响的模具。根据侵蚀的程度和性质，采取相应的处理措施。对于轻度侵蚀，可使用适当的化学清洗剂去除表面的腐蚀产物，然后进行彻d的清洗和干燥。对于侵蚀较严重的模具，可能需要进行表面处理，如浸渍、喷涂耐腐蚀材料等，以增强模具的抗化学侵蚀能力。若侵蚀导致模具的尺寸精度或结构完整性受到严重影响，则必须更换新的模具。

　　（三）机械损伤

　　损伤类型：机械损伤包括模具在搬运、安装过程中的碰撞损伤，以及在生产过程中由于工件压力过大或操作不当造成的局部变形、划痕等。

　　修复方式：对于轻微的划痕和碰撞痕迹，可以使用油石或细砂纸对损伤部位进行打磨抛光，去除毛刺和表面缺陷，使模具表面恢复光滑。对于局部变形的模具，可根据变形的程度和部位，采取冷校形或热校形的方法进行修复。冷校形适用于变形较小的情况，通过使用专用的工具对变形部位施加适当的外力，使其恢复到原来的形状；热校形则适用于变形较大的情况，将模具加热到一定温度后，再进行校形操作，但需注意加热温度和时间的控制，避免对模具造成进一步的损伤。在进行机械损伤修复后，要对模具进行全面的检查和测试，确保其满足使用要求。