石墨油槽凭借其优异的耐腐蚀性、高导热系数及良好的热稳定性，广泛应用于冶金、化工、机械加工等领域。然而，若存放不当或操作失误，可能导致性能下降甚至安全隐患。以下从存放管理与使用规范两方面展开详细说明。
一、科学存放：延长寿命的基础保障
1. 环境控制
- 温湿度：应存放于干燥通风的室内环境，相对湿度≤60%，避免潮湿引发表面氧化或内部吸湿膨胀。环境温度宜控制在5-35℃，远离高温热源及阳光直射区域，防止树脂粘结剂老化失效。
- 避光防蚀：长期暴露于紫外线会加速石墨表层碳结构的破坏，建议采用不透光防尘罩覆盖，尤其适用于户外临时存放场景。
2. 堆叠与支撑
- 多层堆叠时需使用专用托盘或木架，每层间垫入软质缓冲材料(如橡胶垫)，禁止直接叠放造成边缘挤压损伤。单件重量较大的油槽需平置于平坦地面，底部加装防滑垫片，防止倾斜导致应力集中开裂。
3. 隔离防护
- 严禁与强酸、强碱及强氧化剂同库存放，挥发性化学品可能渗透石墨孔隙形成隐患。存放区应配备灭火器材，并设置警示标识，与其他物料保持安全距离。
二、规范使用：确保安全与效能的关键
1. 安装前检查
- 核对型号参数是否匹配工况需求，重点检查槽体完整性：目视无裂纹、缺角，敲击听声判断是否存在空洞。法兰接口平面需平整，密封面不得有划痕。
2. 操作流程要点
- 渐进升温：新槽初次使用时需缓慢升温至工作温度(建议每小时升温速率<50℃)，避免急冷急热导致热震开裂。
- 介质兼容性：确认所盛装油品与石墨材质相容，含硫量高的矿物油可能加速石墨氧化，建议选用精制低硫润滑油。
- 液位控制：注油高度不得超过设计最高液位线，预留至少10%膨胀空间，防止受热溢出。
3. 运行维护
- 日常巡检：每日检查法兰连接处是否有渗漏，支架螺栓是否松动；每月清理呼吸阀滤网，防止粉尘堵塞影响压力平衡。
- 周期保养：每季度排空后清洗内壁，使用中性清洁剂擦拭，禁用钢丝球等硬质工具刮擦。每年进行无损检测(如渗透探伤)，重点关注焊缝及受力薄弱区域。
4. 异常处置
- 发现轻微渗漏时立即停用，排空介质后更换垫片或紧固螺栓；严重破损需返厂修复，禁止自行焊接修补。
- 突发火灾时优先切断电源，使用干粉灭火器扑救，切勿用水直接冲淋高温油槽。
三、废弃处理与记录追溯
报废的石墨油槽应按危废标准处理，破碎过程需佩戴防护装备。建立全生命周期档案，记录每次检修、更换部件及异常事件，为后续选型提供数据支持。
通过规范化的存放管理和精细化的操作维护，可充分发挥石墨油槽的性能优势，降低停机维修成本，保障生产安全。
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更新时间：2025-09-30
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