石墨烧结模具其保养是尤为讲究的

　　石墨烧结模具是一种常用于金属烧结工艺中的模具，用于制造高强度和高精度的金属零件。具是通过将金属粉末填充到模具中，然后施加高温和高压进行烧结，使金属粉末颗粒结合成致密的金属零件。具有良好的导热性和高温稳定性，能够承受高温和高压的作用，确保金属粉末在烧结过程中均匀热解和烧结，形成高质量的零件。

　　以下是石墨烧结模具的详细维护保养方法：

　　一、使用前的准备与检查

　　外观检查：

　　仔细检查模具表面是否有裂纹、缺口、划伤、变形等机械损伤。有明显缺陷的模具应修复或报废，避免使用中破裂导致工件报废或设备损坏。

　　清洁处理：

　　使用软毛刷或压缩空气清除模具表面的石墨粉尘和杂质。

　　若模具曾用于不同材料烧结，需用无水乙醇或丙酮擦拭，去除残留物，防止交叉污染。

　　严禁用水清洗，石墨多孔，吸水后高温下会产生蒸汽导致开裂。

　　预烘干（s次使用或受潮后）：

　　将模具放入低温烘箱中，以50-100°C烘烤2-4小时，彻d去除吸附的水分和挥发物，防止高温下产生气泡或炸裂。

　　预热（重要）：

　　在装入烧结炉前，应进行阶梯式预热（如室温→300°C→600°C→800°C），缓慢升温（建议≤5°C/min），避免热应力集中导致开裂。

　　预热过程也有助于进一步排除吸附气体。

　　二、使用过程中的注意事项

　　确保保护气氛：

　　必须在真空或高纯惰性气体（如Ar、N₂）环境下使用，防止石墨在高温（>400°C）下氧化烧蚀。

　　定期检查气路密封性，确保炉内氧含量达标（通常<10 ppm）。

　　控制升温/降温速率：

　　严格遵守工艺规程，避免快速升温和急冷，减少热应力，防止模具开裂。

　　建议升降温速率控制在3-5°C/min以内，尤其在300-800°C区间（石墨氧化敏感区）。

　　防止机械冲击：

　　装卸模具和工件时要轻拿轻放，避免碰撞、跌落或敲击。

　　工件装填要平稳，避免偏载或局部受力过大。

　　避免与活性金属直接接触（如适用）：

　　某些活性金属（如Ti、Zr、B等）在高温下可能与石墨反应生成碳化物。必要时可使用涂层（如BN氮化硼）或隔离材料。

　　三、使用后的清理与维护

　　冷却至安全温度：

　　烧结完成后，必须让模具随炉缓慢冷却至200°C以下才能取出，严禁高温出炉。

　　清除残留物：

　　用软毛刷、木片或塑料刮刀轻轻清除模具型腔内的烧结残渣、粉末或粘连物。

　　严禁使用金属硬物刮擦，以免损伤模具表面或造成微裂纹。

　　深度清洁（定期）：

　　对于积碳严重或污染的模具，可采用氢气还原或等离子清洗（专业设备）。

　　或使用专用石墨清洗剂浸泡后，再用乙醇擦拭。

　　清洗后必须彻d烘干。

　　检查与修复：

　　每次使用后检查模具状态，记录使用次数和损伤情况。

　　对轻微划痕或毛刺可用细砂纸（如1000#以上）轻轻打磨，然后清洁。

　　严重损伤应送专业厂家修复或更换。

　　四、长期存放保养

　　彻d清洁干燥：

　　存放前确保模具完q清洁、干燥、无残留物。

　　防潮防尘：

　　存放在干燥、通风、洁净的环境中，相对湿度<60%。

　　最好用防尘罩或塑料袋包裹，防止灰尘和湿气吸附。

　　避免挤压和碰撞：

　　单独存放或使用专用模具架，避免堆叠受压或相互碰撞。

　　远离腐蚀性气体：

　　避免与酸、碱、强氧化剂等化学品存放在一起。