石墨烧结模具其自身拥有怎样的特点呢？

　　石墨烧结模具是一种常用于金属烧结工艺中的模具，用于制造高强度和高精度的金属零件。具是通过将金属粉末填充到模具中，然后施加高温和高压进行烧结，使金属粉末颗粒结合成致密的金属零件。具有良好的导热性和高温稳定性，能够承受高温和高压的作用，确保金属粉末在烧结过程中均匀热解和烧结，形成高质量的零件。

　　石墨烧结模具的主要特点：

　　一、耐高温性能优异

　　高熔点：石墨的升华温度高达3650°C，在无氧或惰性气氛下，可在2000°C以上长期稳定工作，远超大多数金属和陶瓷模具。

　　高温强度好：在高温下仍能保持较高的机械强度和形状稳定性，不易软化变形。

　　二、良好的热稳定性与抗热震性

　　低热膨胀系数：石墨的热膨胀系数很小，受热时尺寸变化极小，保证了烧结过程中模具的尺寸精度和稳定性。

　　抗热震性强：能够承受快速升温和降温（热冲击）而不易开裂，适用于需要快速烧结或冷却的工艺。

　　三、优良的导热性与导电性

　　高导热性：石墨是热的良导体，能快速、均匀地将热量传递给工件，减少烧结过程中的温度梯度，提高产品均匀性和致密度。

　　高导电性：可用于放电等离子烧结（SPS）或电烧结工艺，直接通电加热模具和工件，实现超快速烧结。

　　四、自润滑性与脱模性能好

　　天然润滑：石墨层状结构使其具有自润滑特性，摩擦系数低。

　　易脱模：烧结完成后，工件与石墨模具之间不易粘连，便于取出，减少对烧结件的损伤，尤其适合复杂形状工件。

　　五、化学稳定性高

　　耐腐蚀：在惰性气氛或真空中，对大多数金属熔体（如Fe、Cu、Ni、Co等）和熔盐具有良好的化学惰性，不易发生反应。

　　不湿润性：多数金属熔体不湿润石墨表面，减少粘模。

　　注意：在高温氧化性气氛中，石墨易被氧化（>400°C开始氧化），因此必须在真空或惰性气体（如Ar、N₂）保护下使用。

　　六、重量轻、易于加工

　　低密度：石墨密度约为1.7-1.9 g/cm³，远低于金属模具，减轻设备负荷。

　　易加工：硬度适中，可采用车、铣、钻、磨等常规机械加工方法制成各种复杂形状（如异形、深孔、螺纹等），加工成本相对较低。

　　七、一定的弹性和抗冲击性

　　石墨具有一定的弹性和韧性，能承受一定的机械冲击和振动，不易脆裂（相比陶瓷模具）。

　　八、可重复使用性

　　在合理使用和维护下（如避免氧化、碰撞），石墨烧结模具可多次重复使用，降低生产成本。

　　使用寿命取决于烧结材料、温度、气氛和操作规范。