不容忽视！提升真空炉石墨模具效率的存放方法！

　　真空炉石墨模具是一种专用于真空或惰性气氛高温环境下成型、烧结或热处理工艺的特种模具，广泛应用于硬质合金、粉末冶金、陶瓷、半导体、碳/碳复合材料及高温合金等先进材料的制造过程。其核心优势在于石墨材料优异的高温稳定性、良好的导热导电性、低热膨胀系数以及出色的抗热震性能，使其能在2000℃以上的极d条件下长期稳定工作。

　　石墨模具通常由高纯度、高密度、高强度的等静压石墨（如ISO 80、Morgan SGL系列）或模压石墨加工而成，具有致密均匀的微观结构，可有效减少杂质挥发对产品纯度的影响。在真空炉中，石墨模具不仅作为成型腔体承载物料，还常兼作发热体或隔热部件，实现高效、均匀的热场分布。例如，在硬质合金热压烧结中，石墨模具与样品一同置于真空环境中，在高温高压下完成致密化；在单晶硅生长或碳纤维预制体碳化过程中，石墨模具则提供精确的几何约束和热传导路径。

　　真空炉石墨模具其保存需兼顾防潮、防污染、防机械损伤及环境控制，以延长使用寿命并确保加工精度。以下是具体保存方法及关键要点：

　　一、环境条件控制

　　温度与湿度管理

　　温度范围：保存环境温度应稳定在15-25℃，避免极d高温（＞40℃）或低温（＜5℃），防止石墨因热胀冷缩产生微裂纹或脆化。

　　湿度控制：相对湿度需≤60%，使用除湿机或干燥剂（如硅胶）维持干燥环境，防止石墨吸湿后强度下降或表面结露。

　　避光保存：避免阳光直射，防止紫外线加速石墨表面氧化或导致局部温度过高。

　　清洁度要求

　　无尘环境：保存区域需达到万级（ISO Class 7）或更高洁净度标准，防止灰尘、金属颗粒等杂质附着在模具表面，影响后续加工精度。

　　防腐蚀气体：远离酸、碱、有机溶剂等腐蚀性气体，避免石墨与化学物质反应导致表面腐蚀或孔隙率增加。

　　二、物理防护措施

　　防机械损伤

　　独立存放：模具应单独放置在专用托盘或架子上，避免与其他硬物（如金属工具、其他模具）直接接触，防止碰撞或刮擦。

　　防倾倒设计：使用带凹槽的托盘或定制支架固定模具，防止倾倒导致边缘破损或裂纹扩展。

　　轻拿轻放：搬运时需佩戴洁净手套，避免手部汗液、油脂污染模具表面；使用软质吊带或真空吸盘搬运大型模具，防止夹具划伤。

　　防污染隔离

　　密封包装：未使用的模具可先用无尘纸包裹，再套入防静电塑料袋或铝箔袋，最后放入密封箱中，隔绝空气中的灰尘和湿气。

　　分区存放：按模具类型（如烧结模、淬火模）、尺寸或使用频率分区存放，并标注清晰标识，避免混用或误操作。

　　三、定期检查与维护

　　外观检查

　　每月目视检查：观察模具表面是否有裂纹、剥落、变色（如氧化发黑）或污染痕迹，重点检查边缘、孔洞等应力集中区域。

　　尺寸复核：每季度使用卡尺或三坐标测量仪检测关键尺寸（如孔径、深度），确保公差在±0.01mm以内，超差时需返修或报废。

　　性能测试

　　高温预处理：长期保存的模具重新使用前，需在真空炉中以100-200℃低温烘烤2-4小时，驱除吸附的水分和气体，防止加工时产生气孔或裂纹。

　　试件验证：对关键模具，可先用试件进行小批量加工，检测成品表面质量（如粗糙度Ra≤0.8μm）、尺寸精度及无缺陷率，合格后再投入正式生产。

　　四、特殊场景处理

　　长期停用保存

　　涂覆防护层：在模具表面均匀喷涂一层薄层石墨乳或专用防锈剂，形成保护膜，隔绝空气和湿气。

　　充氮保护：将模具放入密封箱后，充入高纯氮气（纯度≥99.99%），置换箱内空气，进一步降低氧化风险。

　　运输防护

　　防震包装：使用泡沫塑料或气柱袋填充模具与包装箱之间的空隙，防止运输振动导致模具移位或碰撞。

　　固定装置：在包装箱内设计专用卡槽或支架，将模具固定在中央位置，避免运输过程中因颠簸产生相对运动。