石墨模具中粗石墨东海石墨G458

石墨模具中粗石墨东海石墨G458

 鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具

可以利用人工石墨材料的极小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的的材料。

此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。

鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在钻石工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。

热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。

在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具必须具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。

目前，发达西方国家的钻石工具制造中使用的石墨模具主要是超细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。

钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用极大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。

鸿奈德石墨用于EDM

模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。鸿奈德石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，鸿奈德石墨电极材料具有以下优势：

鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

鸿奈德碳素无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

鸿奈德碳素成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

石墨模具中粗石墨东海石墨G458

 碳碳复合材料(C/C)是以碳为基体，采用聚丙烯睛基碳纤维经过特殊 工艺复合，固化，纯化制成，具有高强度，高密度，膨胀小，耐高温， 抗腐蚀，抗热震性稳定的特性，适合真空高温条件下做发热体，紧固件. 传动件，支撑盘等，在真空冶金，化工，半导体，电子新能源等领域 应用十分广泛。

鸿奈德的石墨纸.是将天然鳞片石墨经过处理并晋国高温轧制而成.具有耐高温， 耐腐蚀，柔韧性能优异等特点。

鸿奈德石墨具有优异的热传导性能，加上热传导非常均匀，又具有电磁 感应性能，公司现在开发了系列的生活用碳制品。

石墨的热传导性是金属的4倍以上。

碳绳，是以高强碳纤维编织而成，具有强度高，重量轻，耐热性能 好，热膨胀系数小，是高温炉隔热材料的辅料。

Sic涂层，产品厚度均匀性好、致密性较好，化学配比性好、性能比较稳 定，导热系数高，热膨胀系数小，具有阻氧、阻碳、耐压、耐磨、自润 滑、无挥发、抗热震、抗烧蚀等优良性能。该涂层能够提高产品质量， 极大的延长部件使用寿命。用于氢化炉的部件，CZ装置的导流筒和用于 PECVD, MOCVD装置的晶片载体。