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PRODUCTS CNTER汽车石墨模具石墨刹车模具东洋石墨TTK-5工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置,落在输送带上。经过压力辊的碾压,形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,按规定尺寸再压一次,以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后,卷上成品筒。
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浙江鸿奈德阐述石墨加工后的主要制品有哪些?
阐述石墨加工后的主要制品有哪些?石墨行业的上游企业主要有:1、无烟煤的煅烧企业;2、煤焦油加工生产企业;3、石油焦生产及煅烧企业。炭和石墨制品:
石墨电极类
主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质
石墨产品
量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括:
(1)普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极,形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗。
(3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
石墨阳极类/鸿奈德碳素
主要以石油焦为原料,煤沥青作粘结剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括:
(1)各种化工用阳极板。
(2)各种阳极棒。
特种石墨类/鸿奈德碳素
主要以优质石油焦为原料,煤沥青或合成树脂为粘结剂,经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。
它包括光谱纯石墨,高纯、高强、高密以及热解石墨等。
石墨热交换器/鸿奈德
将人造石墨加工成所需要的形状,再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品,它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备,主要用于化学工业。包括:
(1)块孔式热交换器;
(2)径向式热交换器;
(3)降膜式热交换器;
(4)列管式热交换器。
炭电极类/鸿奈德石墨
以炭质材料如无烟煤和冶金焦(或石油焦)为原料、煤沥青为粘结剂,不经过石墨化,经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括:
(l)多灰电极(用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极);
(2)再生电极(用人造石墨、天然石墨生产的电极);
(3)炭电阻棒(即炭素格子砖);
(4)炭阳极(用石油焦生产的预焙阳极);
(5)焙烧电极毛坯。
炭块类/鸿奈德石墨
以无烟煤、冶金焦为主要原料,煤沥青为粘结剂,经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬;底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括:
(1)高炉炭块;
(2)铝槽炭块(底部炭块及侧部炭块);
(3)电炉炭块。
炭糊类/鸿奈德石墨
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料,煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊;有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊;有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同,但和糊类制品的生产工艺相仿,暂归在糊类制品内。包括:
(1)阳极糊;
(2)电极糊(包括标准、非标准电极糊);
(3)底糊(包括多灰、少灰底糊);
(4)密闭糊(包括多灰、少灰密闭糊);
(5)其它糊(包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等)。
非标准炭、石墨制品类
这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。
不透性石墨类
这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品,包括热交换器的基体块。
鸿奈德的石墨坩埚是指由石墨,粘土,二氧化硅和蜡石制成的一种坩埚。石墨坩埚主要用于熔炼铜、黄铜、金、银、锌、铅等有色金属及其合金。
石墨坩埚以天然鳞片石墨为主要原料,以塑料耐火粘土或碳为粘结剂制成。具有耐高温、导热性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。在高温使用过程中,热膨胀系数小,对快速冷却和快速加热具有一定的应变抵抗力。它对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性,具有优异的化学稳定性,在冶炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁光滑,熔融金属液不易泄漏和附着在坩埚内壁上,使金属液具有良好的流动性和铸造性,适用于各种模具的铸造成型。由于石墨坩埚的上述优良特性,它被广泛用于合金工具钢和有色金属及其合金的冶炼。
原料配比
鸿奈德石墨坩埚的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油。
石墨是坩埚生产的主要原料,占配料的45-55% %,其中优选结晶片状和针状 (块状) 石墨。我国在石墨坩埚的生产中一般采用片状中碳石墨,含碳量在85 ~ 93%。根据坩埚的性能、用途、型号和规格选择石墨粒度。通常,容积在100 # 以上的大型坩埚使用32目以上的大鳞片石墨; 容积在60 # ~ 80 # 的中型坩埚使用80目鳞片石墨; 容积在50 # 以下的小坩埚使用100目鳞片石墨;手工成型用异形坩埚-100网状细鳞片石墨。
耐火粘土主要作为塑料成型的无机粘合剂。它要求粘土成分纯,可塑性强,物理化学性质稳定。它还具有高耐火度和良好的热效应。
由于坩埚熔炼的材料和使用条件不同,生产配料中各种原料的比例也不同。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定
生产工艺
鸿奈德石墨坩埚的制造工艺可分为三种: 手工成型,旋转成型和压缩成型。坩埚的质量与工艺成型方法密切相关。成型方法决定了坩埚坯料的结构、密度、孔隙率和机械强度。
手工成型用于不能通过旋转成型和压缩成型成型的特殊用途的特殊形状的坩埚。一些异形坩埚可以通过旋转成型和手工成型的组合来成型。
旋转成型是用旋转罐机驱动模具操作,用内刀挤出粘土,完成坩埚成型。
压缩成型是利用油压,水压或气压等压力设备作为动能,钢模作为模具来成型坩埚。与滚塑成型相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和孔隙率低、产品质量和密度高等优点。
维护和保存
鸿奈德石墨坩埚应保持防潮。石墨坩埚最怕受潮,对质量影响很大。如果使用潮湿的坩埚,它会破裂,爆裂,从侧面和底部脱落,造成熔融金属的损失,甚至工业事故。因此,鸿奈德石墨坩埚在储存和使用过程中必须保持防潮。
存放石墨坩埚的仓库应干燥通风,温度应保持在5 ℃ 至25 ℃ 之间,相对湿度应在50-60%。坩埚不得存放在砖土或水泥地板上,以免受潮。散装石墨坩埚应放在木架上,最好离地面25至30厘米。对于用木箱,柳条篮或草袋包装的完整物品,枕木应放置在堆栈下方,距离地面不少于20厘米。枕木上应放置一层防水油布,以防止潮湿。堆叠一段时间后,必须翻转堆叠,下层翻转在上层。最好将上层和下层彼此相对。翻身之间的时间间隔不应太长。一般应每两个月翻一次。如果地面不太潮湿,可以每三个月翻动一次。简而言之,经常翻转堆叠将达到优良的防潮效果。