多孔石墨模具石墨侧板中钢石墨SL610

多孔石墨模具石墨侧板中钢石墨SL610多孔石墨模具石墨侧板中钢石墨SL610

          鸿奈德的石墨坩埚是指由石墨，粘土，二氧化硅和蜡石制成的一种坩埚。石墨坩埚主要用于熔炼铜、黄铜、金、银、锌、铅等有色金属及其合金。

石墨坩埚以天然鳞片石墨为主要原料，以塑料耐火粘土或碳为粘结剂制成。具有耐高温、导热性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对快速冷却和快速加热具有一定的应变抵抗力。它对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性，具有优异的化学稳定性，在冶炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁光滑，熔融金属液不易泄漏和附着在坩埚内壁上，使金属液具有良好的流动性和铸造性，适用于各种模具的铸造成型。由于石墨坩埚的上述优良特性，它被广泛用于合金工具钢和有色金属及其合金的冶炼。

原料配比

          鸿奈德石墨坩埚的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油。

石墨是坩埚生产的主要原料，占配料的45-55% %，其中优选结晶片状和针状 (块状) 石墨。我国在石墨坩埚的生产中一般采用片状中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根据坩埚的性能、用途、型号和规格选择石墨粒度。通常，容积在100 # 以上的大型坩埚使用32目以上的大鳞片石墨; 容积在60 # ~ 80 # 的中型坩埚使用80目鳞片石墨; 容积在50 # 以下的小坩埚使用100目鳞片石墨；手工成型用异形坩埚-100网状细鳞片石墨。

耐火粘土主要作为塑料成型的无机粘合剂。它要求粘土成分纯，可塑性强，物理化学性质稳定。它还具有高耐火度和良好的热效应。

由于坩埚熔炼的材料和使用条件不同，生产配料中各种原料的比例也不同。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定

生产工艺

          鸿奈德石墨坩埚的制造工艺可分为三种: 手工成型，旋转成型和压缩成型。坩埚的质量与工艺成型方法密切相关。成型方法决定了坩埚坯料的结构、密度、孔隙率和机械强度。

手工成型用于不能通过旋转成型和压缩成型成型的特殊用途的特殊形状的坩埚。一些异形坩埚可以通过旋转成型和手工成型的组合来成型。

旋转成型是用旋转罐机驱动模具操作，用内刀挤出粘土，完成坩埚成型。

压缩成型是利用油压，水压或气压等压力设备作为动能，钢模作为模具来成型坩埚。与滚塑成型相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和孔隙率低、产品质量和密度高等优点。

维护和保存

          鸿奈德石墨坩埚应保持防潮。石墨坩埚最怕受潮，对质量影响很大。如果使用潮湿的坩埚，它会破裂，爆裂，从侧面和底部脱落，造成熔融金属的损失，甚至工业事故。因此，鸿奈德石墨坩埚在储存和使用过程中必须保持防潮。

存放石墨坩埚的仓库应干燥通风，温度应保持在5 ℃ 至25 ℃ 之间，相对湿度应在50-60%。坩埚不得存放在砖土或水泥地板上，以免受潮。散装石墨坩埚应放在木架上，最好离地面25至30厘米。对于用木箱，柳条篮或草袋包装的完整物品，枕木应放置在堆栈下方，距离地面不少于20厘米。枕木上应放置一层防水油布，以防止潮湿。堆叠一段时间后，必须翻转堆叠，下层翻转在上层。最好将上层和下层彼此相对。翻身之间的时间间隔不应太长。一般应每两个月翻一次。如果地面不太潮湿，可以每三个月翻动一次。简而言之，经常翻转堆叠将达到最佳的防潮效果。

选择鸿奈德石墨材料需要了解的几个理化指标

 时代的不断发展石墨材料已经在各个行业广泛使用了，但是大家知道它的选择需要了解的几个理化指标，那接下来浙江鸿奈德就给大家讲解一下吧。

　　1.材料的抗折强度

　　材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。

　　2.材料的肖氏硬度

　　在对石墨的潜意识认识中，一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优秀的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较优秀。

　　3.材料的平均颗粒直径

　　材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料；对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。

　　4.材料的固有电阻率

　　如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。